ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೃತ್ತಿಪರ ಪದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ನೋಟ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ.

 
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ 12 ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ:
1. ಬೋಲ್ಟ್: ತಲೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ (ಬಾಹ್ಯ ಥ್ರೆಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಂಡರ್) ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ವಿಧದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್. ಇದನ್ನು ಅಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಡಿಕೆ ಬೋಲ್ಟ್ನಿಂದ ತಿರುಗಿಸದಿದ್ದರೆ, ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಡಿಟ್ಯಾಚೇಬಲ್ ಸಂಪರ್ಕವಾಗಿದೆ.

2. ಸ್ಟಡ್:ತಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ವಿಧದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್. ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ, ಅದರ ಒಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಬೇಕು, ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಾಯಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದ್ದರೂ ಸಹ. ಸಂಪೂರ್ಣ.

3. ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು: ಅವುಗಳು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಒಂದು ವಿಧದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳಾಗಿವೆ: ತಲೆ ಮತ್ತು ತಿರುಪು. ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಅವುಗಳನ್ನು ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಯಂತ್ರ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು, ಸೆಟ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು. ಮೆಷಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವ ಸಂಪರ್ಕವು ಅಡಿಕೆ ಸಹಕಾರದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ (ಈ ರೀತಿಯ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಸಂಪರ್ಕ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಡಿಟ್ಯಾಚೇಬಲ್ ಸಂಪರ್ಕವಾಗಿದೆ; ಇದನ್ನು ನಟ್ ಫಿಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳು.) ಸೆಟ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎತ್ತಲು ಕಣ್ಣಿನ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೀಜಗಳು: ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಟ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಟಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮೆಷಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ತುಂಡು ಮಾಡಿ.

5. ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು: ಯಂತ್ರ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಕ್ರೂನಲ್ಲಿನ ಎಳೆಗಳು ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಎಳೆಗಳಾಗಿವೆ. ಎರಡು ತೆಳ್ಳಗಿನ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದು ತುಂಡು ಮಾಡಲು ಜೋಡಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಸ್ಕ್ರೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಘಟಕವನ್ನು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲು ನೇರವಾಗಿ ಘಟಕದ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಸ್ಪಂದಿಸುವ ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಸಂಪರ್ಕವು ಡಿಟ್ಯಾಚೇಬಲ್ ಸಂಪರ್ಕವಾಗಿದೆ.

6. ಮರದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು: ಅವು ಯಂತ್ರದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸ್ಕ್ರೂಗಳ ಮೇಲಿನ ಎಳೆಗಳು ಮರದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಎಳೆಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮರದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ (ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳಿಗೆ) ತಿರುಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಲೋಹವನ್ನು (ಅಥವಾ ಲೋಹವಲ್ಲದ) ಜೋಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮರದ ಘಟಕದಿಂದ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂಪರ್ಕವು ಡಿಟ್ಯಾಚೇಬಲ್ ಸಂಪರ್ಕವಾಗಿದೆ.
7. ವಾಷರ್: ಓಬ್ಲೇಟ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುವ ಒಂದು ವಿಧದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್. ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಅಥವಾ ಬೀಜಗಳ ಪೋಷಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿತ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪರ್ಕಿತ ಭಾಗಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿತ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ; ಮತ್ತೊಂದು ರೀತಿಯ ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಾಷರ್, ಇದು ಅಡಿಕೆ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

8. ಬ್ಯಾಕ್-ಅಪ್ ರಿಂಗ್:ಇದನ್ನು ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಶಾಫ್ಟ್ ಗ್ರೂವ್ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರ ತೋಡಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸದಂತೆ ತಡೆಯುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

9. ಪಿನ್ಗಳು: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಾನಿಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಅಥವಾ ಇತರ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಲು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

10. ರಿವೆಟ್:ತಲೆ ಮತ್ತು ಉಗುರು ಶ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಫಾಸ್ಟೆನರ್, ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು (ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು) ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರಿವೆಟ್ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಟ್ಯಾಚೇಬಲ್ ಅಲ್ಲದ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಂಡಿರುವ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು, ಭಾಗಗಳ ಮೇಲಿನ ರಿವೆಟ್ಗಳನ್ನು ಮುರಿಯಬೇಕು.

11. ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಜೋಡಿಗಳು: ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೆಷಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ (ಅಥವಾ ಬೋಲ್ಟ್, ಸ್ವಯಂ-ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದ ಸ್ಕ್ರೂ) ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್ (ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ವಾಷರ್, ಲಾಕಿಂಗ್ ವಾಷರ್) ಸಂಯೋಜನೆಯಂತಹ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ: ಸಂಪರ್ಕ ಒಂದು ಜೋಡಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ವಿಶೇಷ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ನಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಾಷರ್‌ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಒಂದು ವಿಧದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ದೊಡ್ಡ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಹೆಡ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು.

12. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಗುರುಗಳು: ಬೆಳಕಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಗುರು ತಲೆಗಳಿಂದ (ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಉಗುರು ತಲೆ) ರಚಿತವಾಗಿರುವ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಕಾರಣ, ಅವುಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ (ಅಥವಾ ಘಟಕಕ್ಕೆ) ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಇತರ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು. .

ವಸ್ತು
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಳೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಗಳು ಅಥವಾ ರಾಡ್‌ಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ತತ್ವಗಳು ಯಾವುವು?

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ:
1. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶಕ್ತಿ;
2. ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
3. ವಸ್ತುವಿನ ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ, ಆಮ್ಲಜನಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು):
ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
5. ತೂಕ, ಬೆಲೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಂತಹ ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಈ ಐದು ಅಂಶಗಳ ಸಮಗ್ರ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯ ನಂತರ, ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿತ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸಬೇಕು: ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಡ್‌ಗಳು (3098.3-2000), ಬೀಜಗಳು (3098.15-200) ಮತ್ತು ಸೆಟ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು (3098.16-2000).