ಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಳಪೆ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ದೋಷಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ:
1. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಬರ್ರ್ಸ್.
(1) ಕಾರಣ: ಚಾಕುವಿನ ಅಂಚು ಸವೆದುಹೋಗಿದೆ. b. ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ತಪ್ಪಾಗಿ ಉರುವಲು ಕತ್ತರಿಸದೆ ಚಾಕುವನ್ನು ಹರಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವುದಿಲ್ಲ. c. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚುಗಳು. d. ತೆರವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. e. ಅಚ್ಚು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. .
(2) ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: a. ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಶೋಧಿಸಿ. b. ಲೋಹದ ಅಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ. C. ಚಾಕುವಿನ ಅಂಚು ತರಬೇತಿ. d. ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ರಂಧ್ರದ ಸವೆತ ಅಥವಾ ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಖಾಲಿ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. e. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮತ್ತೆ ಜೋಡಿಸಿ. .
2. ಕುಸಿಯಲು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಲು.
(1) ಕಾರಣ: ಒಂದರ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. b. ಅಸಮಂಜಸ ಸಾಗಣೆ ಶುಲ್ಕಗಳು. c. ಪಂಚಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಎಣ್ಣೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. d. ಅಚ್ಚು ಡಿಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಜ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ. e. ಪಂಚ್ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಚ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. f. ಪಂಚ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ನ ಉದ್ದವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ. g. ವಸ್ತುವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಚಿಂಗ್ ಆಕಾರ ಸರಳವಾಗಿದೆ. h. ತುರ್ತು ಕ್ರಮಗಳು. .
(2) ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: a. ಲೋಹದ ಅಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ. b. ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. c. ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ಎಣ್ಣೆ ಹನಿಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಅಥವಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಎಣ್ಣೆ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. d. ತರಬೇತಿಯ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಡಿಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕು (ಕಬ್ಬಿಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು). e. ಪಂಚ್‌ನ ಅಂಚನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿ. f. ಪಂಚ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಡೈಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ. g. ವಸ್ತುವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ. ಪಂಚ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಎಂಡ್ ಫೇಸ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಬೆವೆಲ್ ಅಥವಾ ಆರ್ಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಎಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ರಿಪೇರಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ದಿಕ್ಕನ್ನು ಗಮನಿಸಿ). ಪಂಚ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಎಂಡ್ ಫೇಸ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. h. ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್‌ನ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್‌ನಲ್ಲಿ ತರಬೇತಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್‌ನ ನೇರ ಅಂಚಿನ ಒರಟುತನವನ್ನು (ಲೇಪನ) ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಪಂಚಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ಚಿಪ್ ಜಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. .
3. ಚಿಪ್ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
(1) ಕಾರಣ: ಒಂದು ಸೋರಿಕೆ ರಂಧ್ರ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. b. ಸೋರಿಕೆ ರಂಧ್ರ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉರುಳುತ್ತದೆ. c. ಚಾಕುವಿನ ಅಂಚು ಸವೆದುಹೋಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. d. ಪಂಚಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಎಣ್ಣೆ ಜಿಗುಟಾಗಿದೆ. e. ಕಾನ್ಕೇವ್ ಡೈನ ನೇರ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೌಡರ್ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. f. ವಸ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. g. ತುರ್ತು ಕ್ರಮಗಳು. .
(2) ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: a. ಸೋರಿಕೆ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ. b. ಸೋರಿಕೆ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ. c. ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಅಂಚನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. d. ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. e. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಅಂತರವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ. g. ಪಂಚ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ಇಳಿಜಾರು ಅಥವಾ ಚಾಪವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ (ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ), ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಊದಿರಿ. .
4. ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ವಿಚಲನದ ಗಾತ್ರ ಬದಲಾವಣೆ.
(1) ಕಾರಣ: ಲೋಹದ ಅಚ್ಚಿನ ಅಂಚು ಸವೆದು ಬರ್ರ್ಸ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ (ಆಕಾರ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ). b. ವಿನ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. c. ಕೆಳಗಿನ ವಸ್ತು ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ನಡುವೆ ವಿಚಲನವಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತರವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ. d. ಗೈಡ್ ಪಿನ್ ಸವೆದುಹೋಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ಪಿನ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ. e. ಗೈಡ್ ರಾಡ್ ಸವೆದುಹೋಗಿದೆ. f. ಫೀಡಿಂಗ್ ದೂರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಸಡಿಲವಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. g. ಅಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎತ್ತರದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ. h. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ನ ಪ್ರೆಸ್-ಇನ್ ಸ್ಥಾನವು ಸವೆದುಹೋಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಪ್ರೆಸ್-ಇನ್ (ಬಲವಂತದ ಪ್ರೆಸ್-ಇನ್) ಕಾರ್ಯವಿಲ್ಲ (ಸಣ್ಣ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ). ನಾನು ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿ ಒತ್ತಿದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಇಳಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿತ್ತು. j. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು (ಅಸ್ಥಿರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದ). k. ಪಂಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಪಂಚಿಂಗ್ ಬಲವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ, ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. .
(2) ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: a. ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಶೋಧಿಸಿ. b. ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. c. ಅದರ ಸ್ಥಾನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. d. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. e. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪೋಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೋಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. f. ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಿ. g. ಅಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. h. ಇಳಿಸುವ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಬಲವಾದ ಒತ್ತಡದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. i. ಒತ್ತಡದ ಆಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. j. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. k. ಪಂಚಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪಂಚಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖವನ್ನು ಬೆವೆಲ್ ಅಥವಾ ಆರ್ಕ್ ಆಗಿ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ದಿಕ್ಕನ್ನು ಗಮನಿಸಿ). ಅನುಮತಿಸಲಾದಲ್ಲಿ, ಇಳಿಸುವ ಅಂಶವು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಕಾರ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಇಳಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಲ್ಲಿದೆ. .
5. ಕಾರ್ಡ್ ವಸ್ತು.
(1) ಕಾರಣಗಳು: a. ಫೀಡಿಂಗ್ ದೂರದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಮತ್ತು ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. b. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಅಂತರವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. C. ವಿತರಣಾ ಯಂತ್ರವು ದೋಷಪೂರಿತವಾಗಿದೆ. d. ವಸ್ತುವು ಬಾಗುತ್ತದೆ, ಅಗಲವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ. e. ಡೈನ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲ, ಇದು ಮೊದಲ ಬೆಂಡ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. f. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಕಷ್ಟು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ, ಮೇಲಿನ ಡೈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಎಳೆಯುತ್ತದೆ. g. ಬಾಗಿದ ಅಥವಾ ಹರಿದ ಸ್ಥಾನವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಬೀಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. h. ವಸ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಟೇಪ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಆಹಾರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನನ್ನ ವಸ್ತು ತೆಳುವಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಆಗುತ್ತಿದೆ. j. ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಫೀಡರ್‌ನ ಲಂಬತೆಯಿಂದ ದೊಡ್ಡ ವಿಚಲನವಿದೆ. .
(2) ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: a. ಮರುಹೊಂದಿಸಿ b. ಮರುಹೊಂದಿಸಿ c. ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. d. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. e. ಪಟ್ಟಿಯ ಮೊದಲ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. f. ಪಂಚಿಂಗ್, ಗೈಡ್ ಹೋಲ್ ಕಾನ್ವೆಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಡೈಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿ. g. ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. h. ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗೈಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ, ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ರಿವರ್ಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ನಾನು ಫೀಡರ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ನಡುವೆ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಒತ್ತುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತೇನೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಒತ್ತುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತೇನೆ. j. ಅಚ್ಚನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿ.