ಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಳಪೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ನ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ದೋಷಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ:
1. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಬರ್ಸ್.
(1) ಕಾರಣ: ಚಾಕುವಿನ ಅಂಚು ಸವೆದಿದೆ. ಬಿ. ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ತಪ್ಪಾಗಿ ಉರುವಲು ಕತ್ತರಿಸದೆ ಚಾಕುವನ್ನು ಹರಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ. ಸಿ. ಚಿಪ್ಡ್ ಅಂಚುಗಳು. ಡಿ. ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾಗುತ್ತದೆ. ಇ. ಅಚ್ಚು ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. .
(2) ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: a. ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಶೋಧನೆ. ಬಿ. ಲೋಹದ ಅಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ. C. ತರಬೇತಿ ಚಾಕು ಅಂಚು. ಡಿ. ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ರಂಧ್ರದ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಖಾಲಿ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಇ. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮತ್ತೆ ಜೋಡಿಸಿ. .
2. ಕುಸಿಯಲು ಮತ್ತು ನುಜ್ಜುಗುಜ್ಜು ಮಾಡಲು.
(1) ಕಾರಣ: ಒಂದರ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಬಿ. ಅಸಮಂಜಸ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಶುಲ್ಕಗಳು. ಸಿ. ಪಂಚಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಎಣ್ಣೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಡಿ. ಅಚ್ಚು ಡಿಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸ್ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಇ. ಪಂಚ್ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹಿಂಡಿದ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. f. ಪಂಚ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ನ ಉದ್ದವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ. ಜಿ. ವಸ್ತುವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗುದ್ದುವ ಆಕಾರವು ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಗಂ. ತುರ್ತು ಕ್ರಮಗಳು. .
(2) ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: a. ಲೋಹದ ಅಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ. ಬಿ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸಿ. ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ತೈಲ ಹನಿಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಅಥವಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತೈಲ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಡಿ. ತರಬೇತಿಯ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಡಿಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕು (ಕಬ್ಬಿಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗುದ್ದುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು). ಇ. ಪಂಚ್‌ನ ಅಂಚನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿ. f. ಪಂಚ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಡೈ ಆಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ. ಜಿ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ. ಪಂಚ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಕೊನೆಯ ಮುಖವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಬೆವೆಲ್ ಅಥವಾ ಆರ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ರಿಪೇರಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ದಿಕ್ಕನ್ನು ಗಮನಿಸಿ). ಪಂಚ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಗಂ. ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್‌ನ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್‌ನಲ್ಲಿ ತರಬೇತಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್‌ನ ನೇರ ಅಂಚಿನ ಒರಟುತನವನ್ನು (ಲೇಪನ) ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಗುದ್ದುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ಚಿಪ್ ಜಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. .
3. ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
(1) ಕಾರಣ: ಒಂದು ಸೋರಿಕೆ ರಂಧ್ರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಬಿ. ಸೋರಿಕೆ ರಂಧ್ರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವು ಉರುಳುತ್ತದೆ. ಸಿ. ಚಾಕುವಿನ ಅಂಚು ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಡಿ. ಪಂಚಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಡ್ರಾಪ್ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ, ಎಣ್ಣೆ ಜಿಗುಟಾದ. ಇ. ಕಾನ್ಕೇವ್ ಡೈನ ನೇರವಾದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. f. ವಸ್ತುವು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಜಿ. ತುರ್ತು ಕ್ರಮಗಳು. .
(2) ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: a. ಸೋರಿಕೆ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ. ಬಿ. ಸೋರಿಕೆ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ. ಸಿ. ಬ್ಲೇಡ್ನ ಅಂಚನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಡಿ. ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ತೈಲದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಇ. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಹೊಳಪು, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಖಾಲಿ ಅಂತರವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ. ಜಿ. ಪಂಚ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಇಳಿಜಾರು ಅಥವಾ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ (ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ), ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಯು ಮಾರ್ಜಕದೊಂದಿಗೆ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಖಾಲಿ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೀಸಿ. .
4. ಖಾಲಿ ವಿಚಲನದ ಗಾತ್ರ ಬದಲಾವಣೆ.
(1) ಕಾರಣ: ಲೋಹದ ಅಚ್ಚಿನ ಅಂಚು ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ (ಆಕಾರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ). ಬಿ. ವಿನ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಸಿ. ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ನಡುವೆ ವಿಚಲನವಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತರವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡಿ. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪಿನ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ. ಇ. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರಾಡ್ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. f. ಆಹಾರದ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಸಡಿಲವಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಿ. ಅಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಎತ್ತರದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ. ಗಂ. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ನ ಪ್ರೆಸ್-ಇನ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಪ್ರೆಸ್-ಇನ್ (ಬಲವಂತವಾಗಿ ಪ್ರೆಸ್-ಇನ್) ಕಾರ್ಯವಿಲ್ಲ (ಸಣ್ಣ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ). ನಾನು ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿ ಒತ್ತಿದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಇಳಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿತ್ತು. ಜ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು (ಅಸ್ಥಿರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆ). ಕೆ. ಗುದ್ದುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗುದ್ದುವ ಶಕ್ತಿಯು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ, ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. .
(2) ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: a. ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಶೋಧನೆ. ಬಿ. ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಸಿ. ಅದರ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಡಿ. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಇ. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪೋಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. f. ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಿ. ಜಿ. ಅಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಗಂ. ಇಳಿಸುವ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಗ್ರೈಂಡ್ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿಸಿ, ಬಲವಾದ ಒತ್ತಡದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ. i. ಒತ್ತಡದ ಆಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಜ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಕೆ. ಗುದ್ದುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪಂಚಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖವನ್ನು ಬೆವೆಲ್ ಅಥವಾ ಆರ್ಕ್‌ಗೆ (ದಿಕ್ಕನ್ನು ಗಮನಿಸಿ) ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ, ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಂಶವು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಕಾರ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಲ್ಲಿದೆ. .
5. ಕಾರ್ಡ್ ವಸ್ತು.
(1) ಕಾರಣಗಳು: a. ಆಹಾರ ದೂರದ ಅನುಚಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಮತ್ತು ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ದೂರ ಬದಲಾವಣೆಗಳು. C. ವಿತರಣಾ ಯಂತ್ರವು ದೋಷಪೂರಿತವಾಗಿದೆ. ಡಿ. ವಸ್ತುವು ಬಾಗುತ್ತದೆ, ಅಗಲವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಇ. ಡೈನ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲ, ಇದು ಮೊದಲ ಬೆಂಡ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. f. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಕಷ್ಟು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ, ಮೇಲಿನ ಡೈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಎಳೆಯುತ್ತದೆ. ಜಿ. ಬಾಗಿದ ಅಥವಾ ಹರಿದ ಸ್ಥಾನವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಬೀಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಗಂ. ವಸ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಟೇಪ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಆಹಾರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನನ್ನ ವಸ್ತು ತೆಳುವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಆಗುತ್ತಿದೆ. ಜ. ಅಚ್ಚು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಫೀಡರ್ನ ಲಂಬತೆಯಿಂದ ದೊಡ್ಡ ವಿಚಲನವಿದೆ. .
(2) ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: a. ಮರುಹೊಂದಿಸಿ ಬಿ. ಮರುಹೊಂದಿಸಿ ಸಿ. ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಡಿ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಇ. ಪಟ್ಟಿಯ ಮೊದಲ ಬೆಂಡ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ. f. ಸ್ಟಡಿ ಪಂಚಿಂಗ್, ಗೈಡ್ ಹೋಲ್ ಕಾನ್ವೆಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಡೈಸ್. ಜಿ. ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಇತ್ಯಾದಿ. h. ವಸ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ರಿವರ್ಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ನಾನು ಫೀಡರ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ನಡುವೆ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಒತ್ತುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತೇನೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಒತ್ತುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತೇನೆ. ಜ. ಅಚ್ಚು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿ.