ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಆಧಾರವಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನೇಕ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ತಯಾರಕರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಇರುತ್ತವೆ. ಇದು ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ?

ಪ್ರಸ್ತುತ, ದೇಶೀಯ ಉಕ್ಕಿನ ಗಿರಣಿಗಳಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ರಾಡ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು φ 5.5- φ 45, ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧ ಶ್ರೇಣಿ φ 6.5- φ 30。 ರಂಜಕದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅನೇಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಘಾತಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಣ್ಣ ತಂತಿ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಬಾರ್‌ನ ರಂಜಕದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ. ರಂಜಕದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ರಚನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಕೆಳಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಾರ್ಬನ್ ಹಂತದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ರಂಜಕದ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಹಂತದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸಾಲಿಡಸ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡಸ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಜಕವನ್ನು ದ್ರವದಿಂದ ಘನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ಅದು ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ರಂಜಕದ ಪ್ರಸರಣ ದರ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ರಂಜಕದ ಸಾಂದ್ರತೆ (ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು) ಹೊಂದಿರುವ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಮೊದಲ ಘನೀಕೃತ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ರಂಜಕದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಪರ್ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಪಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಬ್ಯಾಂಡೆಡ್ ಫೆರೈಟ್ ಇರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಂಡೆಡ್ ಫೆರೈಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ತಿಳಿ ಬೂದು ಸಲ್ಫೈಡ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ವಲಯಗಳಿವೆ. ಸಲ್ಫೈಡ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ನ ಬ್ಯಾಂಡೆಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು "ಭೂತ ರೇಖೆ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣವೇನೆಂದರೆ, ಗಂಭೀರವಾದ ರಂಜಕದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶವು ರಂಜಕದ ಪುಷ್ಟೀಕರಣ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ವಲಯವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಚಪ್ಪಡಿಯಲ್ಲಿ, ಬಿಳಿ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಂಜಕದ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ರಂಜಕದಿಂದ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿರುವ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಹರಳುಗಳು ರಂಜಕದ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಘನೀಕರಿಸಿದಾಗ, ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ರಂಜಕ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸಿದ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ರಂಜಕ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶಗಳು ಇರುತ್ತವೆ. ರಂಜಕ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶಗಳು ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ ಇದು ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ ಅಕ್ಷಗಳ ನಡುವೆ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಲ್ಫೈಡ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಜಕವು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ರಂಜಕ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶಗಳು ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ಇಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫೈಡ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಜಕವು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಂಜಕ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ರಂಜಕದ ಘನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬೊನೇಸಿಯಸ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ, ಅಂದರೆ, ರಂಜಕದ ಪುಷ್ಟೀಕರಣ ಪ್ರದೇಶದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ, ಫೆರೈಟ್ ಬಿಳಿ ಪಟ್ಟಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಮಧ್ಯಂತರ ಪರ್ಲೈಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಗಾಂಶಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪನ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಫೆರೈಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಂಜಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ರಂಜಕದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಅಗಲವಾದ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಫೆರೈಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಭಾರವಾದ ಅಗಲವಾದ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಫೆರೈಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ ರಚನೆಯ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗಲವಾದ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಫೆರೈಟ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ತಿಳಿ ಬೂದು ಸಲ್ಫೈಡ್ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಸಹ ಇರುವುದನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು, ಇದು ಸಲ್ಫೈಡ್ ಸಮೃದ್ಧ ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಫೆರೈಟ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಉದ್ದನೆಯ ಪಟ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಪ್ರೇತ ರೇಖೆ" ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. (ಚಿತ್ರ 1-2 ನೋಡಿ)

ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್

ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರಂಜಕದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಇರುವವರೆಗೆ, ಏಕರೂಪದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ರಂಜಕದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು "ಪ್ರೇತ ರೇಖೆ" ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಅದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇಂಗಾಲದ ಬಂಧಿತ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ರಂಜಕದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಮಟ್ಟವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರವಾದ ರಂಜಕದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ("ಪ್ರೇತ ರೇಖೆ" ರಚನೆ) ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ರಂಜಕದ ತೀವ್ರ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಶೀತ ಶಿರೋನಾಮೆ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ವಿವಿಧ ಧಾನ್ಯಗಳಲ್ಲಿನ ರಂಜಕದ ಅಂಶವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಇದು ವಸ್ತುವು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. "ಪ್ರೇತ ರೇಖೆ" ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ, ಗಡಸುತನ, ಬಲದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆ, ಮುರಿತದ ನಂತರ ಉದ್ದವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶದ ಕಡಿತ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನದ ಇಳಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ರಂಜಕದ ಅಂಶವು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ದೃಷ್ಟಿ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿರುವ "ಪ್ರೇತ ರೇಖೆ" ಅಂಗಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ತೆಳುವಾದ, ತಿಳಿ ಬೂದು ಬಣ್ಣದ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಪತ್ತೆಯಾಗಿದೆ. ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ವಿಷಯಕ್ಕಾಗಿ GB/T10561-2005 ಪ್ರಮಾಣಿತ ವರ್ಗೀಕರಣ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ವರ್ಗ B ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅಂಶವು 2.5 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ. ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸಂಭಾವ್ಯ ಬಿರುಕು ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ನಿರಂತರತೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಅಂತರಗ್ರಾಣೀಯ ಬಲವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಉಕ್ಕಿನ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯ "ಭೂತ ರೇಖೆ" ಯಲ್ಲಿರುವ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅತ್ಯಂತ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಶೀತ ಶಿರೋನಾಮೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತಣಿಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟವು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ತಿಳಿ ಬೂದು ಬಣ್ಣದ ಉದ್ದನೆಯ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಿದೆ. ಈ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯು ಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸಿತು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು. "ಭೂತ ರೇಖೆ"ಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಸ್ಯಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಶುದ್ಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ (ಟೈಪ್ ಎ) ಸಿಲಿಕೇಟ್ (ಟೈಪ್ ಸಿ) ಮತ್ತು ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕ್ಸೈಡ್ (ಟೈಪ್ ಡಿ) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದರ ನೋಟವು ಲೋಹದ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ನಂತರ ಹೊಂಡಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶೀತ ಶಿರೋನಾಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ತಣಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ GB/T700-2006 ಮತ್ತು GB T699-2016 ಹೈ ಕ್ವಾಲಿಟಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತವೆ. ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ A, B, C ಪ್ರಕಾರದ ಒರಟಾದ ಸರಣಿಯಾಗಿದೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸರಣಿಯು 1.5 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, D, Ds ಪ್ರಕಾರದ ಒರಟಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಹಂತ 2 ಹಂತ 2 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

ಹೆಬೀ ಚೆಂಗಿ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ 21 ವರ್ಷಗಳ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಪನಿಯಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಪರಿಪೂರ್ಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ನೀವು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.